数控转塔冲床模具的选择与应用

  模具间隙是指凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。它与板厚、材质以及工艺有关,选择合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保证板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。如果间隙过大,所生产工件的毛刺就比较大。如果间隙偏小,冲制质量差,模具磨损比较严重,会大大降低模具的使用寿命。因此,选择合理的模具间隙有利于提高产品质量和延长模具使用寿命,降低加工成本。通常我们会根据客户提供的产品图样对照表1选择相应的模具间隙。

  0.8~1.6mm范围的孔时需用特殊冲头。⑶模具冲头刃口部分最小尺寸应尽量大于加工板厚的两倍。⑷冲头刃口部分,最小宽度与长度的比例一般不小于1∶10,例如对于长方形冲头,刃口长度为80mm时,刃口宽度取值大于等于8mm最合适。⑸加工厚板的模具刃口不能有极易磨损的尖角或者塌角,尽可能用大于1/4板厚的圆角来代替尖角。⑹加工板材为高铬材料(如1Cr13不锈钢等)以及热轧板时,选用进口高速工具钢作为模具材料。⑺加工厚板时,当模具尺寸接近工位极限尺寸时,应将工位更换为大一级的工位以确保有足够的退料力。例如加工表3所示材料时,建议选择比加工孔径对应工位大一级的工位。

  数控转塔冲床冲裁工艺的好坏直接影响到生产效率,不合理的冲裁工艺可能导致加工工件的报废甚至损坏模具及设备。因此,在平时编排冲裁工艺过程中,应注意以下几点:

  ⑴工件需多次加工时,同一工艺性质的孔应尽量安排在同一编程程序中加工,以避免在加工时由于工件位移变化造成同一工艺特性的孔发生位置偏移和毛刺面不一致。

  Y轴向夹钳靠近。⑸排刀时注意不要将废料留落于台面,采用全部冲落或以微连接形式保持连接。

  ⑿特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时,其刀位周围应尽量避免安装其他刀具。注意特殊刀具的使用,如加强筋刀具,排刀时选用线冲孔指令排刀,选用手动方式设定间隙,将间隙参数设定为一定的值,同时因刀具下模为凸模而高出其他刀具下模较多,致使板料在加工过程中由于碰撞而被划伤,因此将加强筋安排在最后加工或单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向,现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上、下两个方向加工,沙拉孔、凸包、压线可向下加工,加强筋、百叶窗、卡槽等只能向上成形。

  由于冲裁时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量变差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向一致,这样打磨会避免粘料的进一步产生。不宜用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲裁工艺以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。

  4.将“商家订单号”填入下方输入框,点击“恢复VIP特权”,等待系统校验完成即可。