怎么找到AG官方网站金方圆VT300简单操作手册

  电气培训系统的工作方式主要有手动(JOG),回参(REF),半自动(MDI),编辑(EDIT),自动(AUTO)手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能,如手冲等。编辑-可以修正,插入,删除,传输程序自动-执行程序冲压工件。

  1. 开机顺序.(1).合上总电源,使机床母线).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待30秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回,(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.(4)选择JOG(手动)方式.(5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.(6).把方式选到REF(回参)方式.(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!!

  2. 程序的构造及执行一个程序的顺序.一个完整的程序如下格式:O____; 程序名,用户使用程序0---9000G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位,A,B,C夹钳编程位置G90----------;程序内容***M45 ; 冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28; 返回参考点M30; 程序结束执行一个程序的顺序 .机床无任何报警 编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字,然后按O搜索调出程序 方式选到AUTO上好板材,再启动。 此步骤分两种:一种是直接上料,按启动;另一种为直接上料,按起动键二次。按一次“启动”到上料位置,再按一次执行所编的零件程序,冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。

  3. 数控系统的控制原理的了解 工作原理数控机床按照事先编制好的程序,由数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅助动作。它一般由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床本体组成。在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。 ① 制订工艺规程。 ② 将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。 ③ CNC系统分析程序段,并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。④ 伺服系统驱动机床的运动部件。⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。⑥ 机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。

  4. 超程和紧急停止后的处理超程的处理.(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围(3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段.(4).出现500---503报警表示机床软件限位报警. 出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.紧急停止的处理(1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个.(2) 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点.特别是C轴(3) 重新执行机床夹钳检测.(4) 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动.注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上. 5. 可以手工编程加工一个简单的工件O0001; 程序名G06A2; 板厚为2MMG81X1000Y500AB; 板料的长度为1000MM,宽度为500MMG90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔M45 ; 冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28; 返回参考点M30; 程序结束编程原则尽量选取Y值大的方向作为编程零点。执行由小孔对大孔的冲孔顺序。步冲步距大于等于板厚,所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。沿工件里图形内侧冲孔,还应考虑接刀暂停,以免落料与工件叠加,冲坏模具。模具状况良好且间隙合适。使用旋转模和再定位。(一)使用旋转模时,一般先编要旋转的角度,然后编冲压指令,旋转模用完后,要使C轴回到绝对零点,否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。(二)使用再定位时,要求先定位,定位原则X方向要求 大于夹钳移动量大于400mm 二者取其大Y方向一般取板宽的一半即可。但必须大于80MM根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大于200mm,即板宽小于200mm的钢板不能使用再定位。 6. 各主要功能软键的名称和作用POS 显示机床坐标,绝对,相对,综合OFFSET/SETTING 显示设置数据和模具数据进行设定PROG 显示程序内容,新建,删除,编缉,传输,SYSTEM 显示参数设定GRAPH AUTO(自动方式)下进行图形模拟RESET 复位(如果执行程序的时候,不要轻易按)INPUT 按此键可输入参数和偏置,在半自动方式下CAN 清除要输入的数据和地址ALTER 在编辑方式下,可对程序进行替换修改ERT 在编辑方式下,可对程序进行插入.DELETE 在编辑方式下,可对程序进行删除.

  8. 报警的分类内容.ALM报警为机床报警1000—1200外部报警.(见金方圆操作手册)其他内部报警.(见FANUC维修手册)EMG报警为机床急停报警.

  9.常见机床外部报警的排除.机床外部报警的排除 此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现,就要认真对待,加以排除,否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法:1000 参考点未回 指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点,操作者须先回参1001 急停该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现,同时出现系统报警:EMG排除方法:松开所有急停,按RESET1002 气压低该报警指示空气压力低于临界下限时报警。排除方法:开空压机 调整气压整定,将气压整定略微低一点 更换压力表1003 油压低 此报警指液压缸的工作压力较低,无法正常冲压 排除方法:开油泵 如仍不能排除,更换液压油或其它组件1004 定位块未下此报警指X向靠山未及时下落,有几个可能:A、 定位块真的没有下去, 此时要检查定位的气缸部分是否动作(阀,KA)。B、 定位块落下而感应开关没感应到,此时应调整感应开关在气缸上的位置。C、感应开关坏,更换。D、定位块下落动作慢,可调整排气节流阀。 1007 再定位未上指再定位气缸没有上去,有以下几种可能:A、再定位气缸真的没有上去,检查气缸情况,必要时更换(阀,KA)B、再定位气缸上去而感应开关没有感应到,此时调整开关位置C、感应开关坏,更换D、再定位气缸向上的动作慢,可调整进、排气节流阀1008 再定位未下指再定位气缸没有下去。排除方法同1007 1009 转盘定位销未进转盘到位后,定位销必须插入,此报警指示定位销没有插入到位,有以下几个可能:A、上、下转盘不同步,调整同步。B、程序运行中,正在换模时按了保持按钮,此时只须手动T轴转一个位置即可。C、定位销插入到位而开关没有感应到或坏,调整感应开关位置或更换感应开关。D 定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨.使达到进出自如的目的。1010 转盘定位销未出转盘旋转前,定位销必须拨出。有以下几个可能和排除方法:A、空气压力小,加大气压。B、感应开关没有感应到或坏,调整感应开关位置或更换感应开关。C、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨. 达到进出自如的目的. 1020# C销未进 当选择旋转模时结合机构未到位,结果机床停止运行,须重新对旋转模校零。若C销已结合而感应开关未到位则调整感应开关位置,若未结合,则手动方式下,T销入,C销入,轴选择旋转轴C使能,按住不放,按+或-,直到C销完全接合,此时,该报警应该消失,然后继续看着坐标转到C轴为0,即可使C轴回到零点。或MDI运行换刀指令 但有上下键槽和定位销相差别180度,如果是三角模等形状不对称模具就会打坏。 1021 C销未出旋转模工作结束自动换模叶,因旋转模结合机构未分开而引起,可加大气压或调整结合机构,若已分开而感应开关未感应到,则调整感应开关位置。1050 冲头不在上死点关机重开,打开油泵电机。1011 夹钳未闭合踩一下脚踏开关可消除此报警。1038 断路器断开电气柜内有断路器动作,机床停止运行,请检查电机是否过热,工作情况是否正常,切忌强行合闸,烧毁电机,若偶尔有此现象,可将断路器上电流整定略微加大一点。

  10.内主要元器件的名称和作用主要由控制系统及执行元件组成.为日本FANUC系统为各种断路器.接触器,小继电器等.它管理各伺服轴的运动和各机床动作的顺利实现。

  13.各开关,断路器,接触器等正常工作的标志一、小型中间继电器 HH53P 每个小继电器有三组独立的常闭触点,当一组不行时,用户可以尝试使用另一组二、接近开关 主要有两种类型:电感应和磁感应,感应开关上的小发光二极管只是指示用,该开关动作与否以实际输出为准,磁感应开关用于各气缸位置反馈,光电感应开关用于X,Y,T,C参考点,+/-X,+/-Y限位,冲头上死点

  14.模位零漂的补偿方法半自动方式下, OFFSET/SETTING,按扩展键+2次,找到刀具,再按扩展键+1次,按刀号,X偏置量, Y偏置量,单位是1000=1MM,最好不动

  21.4轴C轴角度不到位或插不到位的调整方法(1)在C轴使用中出现问题,如果按紧急停止后,C轴由于停止回不到零位,执行C轴回参,且只能C轴上部分回到零位,而C轴下部分仍在停止的位置,所以执行下一个程序中使用C轴会出现C轴销不到位。1020 C销未入的报警。(2)解决方法。方法一选择手动方式,同时按C使能键和按钮+C或者-C可以强制C轴运动。直到C销正常结合,然后在半自动方式下,执行换刀;方法二选择手动方式,把出现问题的旋转工位转到冲头下,按T销,如果C销不自动落下,再按C销,此时C销会落下,但会出现1020报警,还在手动方式下,按C使能键和按钮+C或者-C可以强制C轴运动。直到C销正常结合,此时点击POS显示坐标,绝对位置,可以一边转一边看坐标,当转到可以C销插入后1020报警消失后仍继续转,此时看C轴坐标显示在0度附近然后在回参方式下,C轴回参即可。(3)如果正转反转时出现180度,旋转C轴无法拆卸下模,方法同上。(4)如果C销完全到位置,但还是有1020报警,检查线)如果C销插入后,手动按C销不能拔上来,先检查电磁阀是否工作,或者是长期不加油,旋转工位内部咬死,由于操作不当,导致C轴上下不同步。

  22.机床对板材平整度要求情况机床应该使用经过校正的冷轧板,为确保机床有效、正常的工作,钢板的平面度不要大于2MM。

  23.成型模具的使用。由于成型模具的下模比一般模具要高,所以在使用的时候要采用低速,最重要的是在程序代码中需要加入以下代码。M08 成型模具方式打开 M09 成型模具方式关闭。举例说明,在以下代码中T9工位模具是装的成型模具,那么我们需要把代码M08和M09加入在程序中。:0001G06 A2.G81 X1200. Y878.G90X2.5 Y587.5 T32X610.5M08(此代码加入在上一个模具使用结束,将要调用成型模具的上一行)X745. Y579. T9Y11.Y579.M09(此代码加入在成型模具使用完毕后,将要调用下一个模具的上一行)X586.5 Y564. T10X26.5M45T2G28 M30

  24.程序运行的过程中由于出现问题如何退出。自动(AUTO)方式下→按进给保持→按复位(RESET)→编辑(EDIT)方式下→按复位(RESET)→半自动(MDI)方式下→显示程序于MDI页面下→按字母数字G28 ;(EOB)→插入(INSERT)→循环启动。

  25.如何手动冲压试冲模具(1)液压传动机床半自动(MDI)方式下→显示程序于MDI页面下→按字母数字G06A5 ; T9 ; M44 ;→插入(INSERT)→循环启动→手动冲压。(2)液压传动机床拉伸模具半自动(MDI)方式下→显示程序于MDI页面下→按字母数字M08 ;(EOB) T9 ;(EOB) M44 ;(EOB)→插入(INSERT)→循环启动→手动冲压。