金方圆TV300数控冲床机械培训手册

  金方圆TV300数控冲床机械培训手册_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控冲床机械部份资料

  VT-300 数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 机械培训 1.机床结构的介绍 控制轴 X、Y、T、C 及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用 2.各伺服轴的传动原理 控制轴 X、Y、T、C 及作用 机床共有 X 、Y 两个直线坐标轴,左右移动的为 X 轴,前后移动的为 Y 轴,通 过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T 轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具 转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为 20,24,32,40 等。 C 轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范围,它可 在 0-359.999 间自由旋转,可以加工比较复杂的图形。 (注: X 轴为左右移动,Y 轴为前后移动) 3.模具的拆装,保养及安装的注意事项 板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然 后插入模位里,凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性, 安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同,同时刃口方向应一致,如果放错,一 次就会打碎模具。模具都放好后,要边让转塔转动,边观察上下转塔间,特别是 凹模有没有高低不平,若有高低不平,要仔细坚持。 模具的注油,注油量和次数由加工材料的条件而定,无锈无垢的材料,要给模具 注油,油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得凸 模不能自由移动,这种情况下,如果上油,怎么找到AG官方网站,会使锈垢更容易沾上,因此冲这种材 料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽油洗干净,重新组装,这样就能 进行满意的加工。 模具选用的注意事项 (1) 模具的直径应在加工板厚的 2 倍以上,且直径尽量大一些,直径一般应大 于 3MM,否则易折断,寿命极短。 (2) 加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所以尖角应该为圆角过渡,否则极易 磨损或塌角。 (3) 成型模具的成型总高度不大于 8MM,常用的百叶窗的长度不大于 75MM, 拉凸台直径应不大于 65MM。 (4) 成型工位附近的工位不可用,因为成型模的高度远远大于普通模,最好是 成型工序放在最后,冲完后拆除。 (5) 成型时必须采用低速。 (6) 平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 (7) 下模的间隙是根据加工的板厚确定的,如加工 2MM 板的下模不可加工 3MM 的板也不可加工 1MM 的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。 4.上下模具同心度需要校正的判断标准 当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的间隙和板材匹 配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较大,取出模具观察,模具的 磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,尤其是刃口的对 角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下: 松开四只压紧螺钉 将芯棒放入镶套内,芯座装入下模座 该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入 、紧固四只压紧螺钉,注意要加防松胶 取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座 5.上下转盘错误后的同步校正 如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下 步骤: A、松开下或上转盘的涨紧 B、手动方式下,将下转盘 T1 转到打击头下 C、用手盘动上转盘 T1 转到打击头下 D、销入、销出几次 E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小 F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。 G、将 T 轴重新回一下参考点 6.模具入模量及封闭高度调节 模具的入模量根据模具冲孔后,废料是否可以落下,正常入模量为 1mm 左右。 长导向模具封闭高度 207MM 短导向模具封闭高度 140MM 7.冲压过程中的拉料,带料,废料反弹的原因 冲压过程中钢板被拉脱的原因及排除方法 钢板被拉脱表现为夹钳处的钢板串动,现象表现为夹钳夹 紧力不够,引起拉脱,其实原因有多种: A、上模未及时脱离板料,引起带料 B、入模量不够,钢板未被冲下,引起拉料 C、使用拉伸模时,凹模退料没有完全复位,钢板依然在凹模上 D、钢板不平整,撞料 E、废料反弹,卡住钢板 F、上模或下模模口变钝 G、夹钳下齿板问题 废料反弹的定义:在冲压过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。 带料的定义:上模模芯不能及时脱开。 处理方法: A、增加上模退料簧的力量,必要时更换 B、加大凹模的间隙,使与冲压的钢板匹配 C、加大入模量,正常入模量为 1mm 左右 D、使用拉伸模时要注意拉伸模的工况良好 E、平整钢板,避免撞料 F、在上模加聚胺脂退料簧等方法减少废料反弹机会 G、修磨上、下模,使模口锋利 H、更换夹钳下齿板,紧固螺钉,发现夹钳动作不灵或有松动现象,要及时修复, 以免影响加工精度,因为 X、Y 轴精度最终是由夹钳夹持钢板来实现的,如果夹 钳松动,必然会影响加工精度。 8.油水分离放水方法,油雾器加油的方法 气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补 足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长 1 米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀相连并紧固,另一头引向积水桶,缓 慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋回防水阀的手柄,接通气源,恢复正常 工作状态。 9.调压阀,节流阀的调整方法 10.冲头到上模打击头的距离确认 11.夹钳 X,Y 向位置的调整及 X 检测方法 夹钳只用来夹持工件。 避免上,下夹口在无钢板的情况下直接接触,以免磨损牙型。 加工钢板时,在下钳口若有杂物,应及时清理,以防影响正常使用。 保持夹钳的钳口部分干净无油,否则会降低夹钳的夹紧力 使用一段时间,一般半个月左右,要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。 如果误差较大,就要及时调整,以免引起误冲或误保护。 感应原理如下感应块装在每个夹钳的后部,当执行检测时,随着 X 轴移动而移 动,一旦开关被感应,就会发送一个信号给系统,以此检测夹钳位置,要求感应 块与感应开关的感应关系如下感应块是以边缘感应,使开关动作发出信号,如果 感应的位置不是边缘,就会产生感应误差,检测出的夹钳位置就会不对。该感应 开关最大感应距离为 2mm,所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动作, 该感应开关装在横梁的下部。 12.转盘原点机械调整方法 上,下转盘是由数字式 AC 伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减速箱 的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有 6-13 毫米的下垂度。调整步骤如下: A、松开下或上转盘的涨紧 B、手动方式下,将下转盘 T1 转到打击头下 C、用手盘动上转盘 T1 转到打击头下 D、销入、销出几次 E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小 F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。 G、将 T 轴重新回一下参考点 13.模具的刃磨 模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断, 边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急剧 磨损。 凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长 3 倍。从新模具到需要研磨,其 间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹 模多研磨,研磨后凸凹模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力 的部分。冲孔累积到一定次数以后,观察一下边缘的情况,就会发现边缘带圆角, 光泽消失等现象,这是由加工引起的磨损。 板材厚,材料硬,步冲加工,模具寿命短。 研磨完后,边缘部分要用油石处理并将上模高度调整得和刃磨前一样。下模刃磨 后将压块向前调整,直至压紧下模。刃磨大于 0。5,请磨一下倒角,同时需要 加等高的垫片,同样调整下模压块。 步骤如下: A、卸下压料套 B、卸下打击头,退料簧,拿出模芯 C、上平面磨床刃磨,吃刀量不能太大,且要加冷却液 D、退磁 E、将模具重新组装好 14.转盘链条的涨紧和同步的调整 同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张 紧,要求上、下张紧力一致。 链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定 的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘 晃动就会加大。 15.气压的调整要求及油雾器的调节 空气压力的稳定是机床工作的前提之一,压力不稳或不足会引起各种问题。 一般进气处有一调压阀,压力调高,拨出调节手柄,顺时针旋转到规定压力即可, 按下调节手柄。 压力调低,则须使气压全部先回到零,拨出调节手柄,逆时针调到旋转不动为止。 打开气源,此时压力表指示应该为 0。 顺时针旋转调节手柄,到规定压力即可,按下调节手柄。 机床工作一段时间后,如果气压长期不足,用以上方法难以奏效时,可考虑以下 两种方案:更换空压机或修理,使空压机下限提高,或者降低空气报警的临界值, 具体方法是将压力表下部一钢制一字小螺丝向-方向旋转,此时可看到绿色指 示针跟着作相应移动。直到红灯熄灭,气压报警消除。此方法必须保证各气动组 件正常才行。 空气管道的润滑是通过油雾器来完成的,供油量是可调的,反时针旋转调整螺丝, 油雾器的出油量增加,顺时针旋转调整螺丝,油雾器的出油量减少。油雾器的大 小与实际工作时的气体流量成正比,启动油雾器自动润滑的最少空气流量为 10L/MIN。 16.床身各气动元件名称及作用 气动夹钳-用于夹持工件。 转盘定位气缸-用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步 气动原点气缸-用于工件定位的基准 旋转定位气缸-用于旋转工位,实现 360 度旋转 再定位气缸-工件再超出 1 次加工范围,需要 2 次定位的时候使用 17 模具间隙与加工板材厚度的关系 下模的间隙是根据加工的板厚确定的,如加工 2MM 板的下模不可加工 3MM 的 板也不可加工 1MM 的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。 模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短, 或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。 18.润滑油的添加及要求 机械离合器机床使用稀油润滑的地方有两处,既转盘齿轮箱及曲轴,连杆,滑块 处的油池。这两部分使用的是 46#机油