浅析数控转塔冲床噪音问题

  浅析数控转塔冲床噪音问题_机械/仪表_工程科技_专业资料。现阶段,国产伺服转塔冲床存在噪声大的问题,平均噪声在 90-110 分贝, 对机床操作者有很大的危害,但尚未有较妥善的方法解决。主要噪音有三种,分 别是撞击噪音、冲剪噪音及传动件间隙引起的噪音。 1)

  现阶段,国产伺服转塔冲床存在噪声大的问题,平均噪声在 90-110 分贝, 对机床操作者有很大的危害,但尚未有较妥善的方法解决。主要噪音有三种,分 别是撞击噪音、冲剪噪音及传动件间隙引起的噪音。 1)撞击噪音 撞击噪声是冲床噪声的主要组成部分。 当冲头冲裁板料时, 与板料发生撞击, 产生撞击噪声。撞击噪声可分为加速度噪声和自鸣噪声。冲头冲击坯料时,受到 阻力而突然停止所产生的噪声称为加速度噪声。 一般通过降低冲击时的速度来降 噪,同时提高冲头质量来提高冲击力。被冲击的坯料,由于受击而发生振动,这 一振动发出的声音叫自鸣噪声。 2)冲剪噪声 冲裁时,冲头一旦接触金属板料,冲裁力开始增加。与此同时,由于机身及 其它受力构件的变形而积蓄了弹性能。当冲头进入板料约一半厚度时,冲裁力达 到最大值。 板材的突然断裂使冲头突然失荷,机身等积蓄的弹性能在极短时间内 释放出来,将激起机身及各部件的振动,使部件间产生冲击,所形成的声音称为 冲剪噪声。一般通过提高机身刚性来提高振动固有频率,从而降低该振动噪音。 3)传动件间隙引起的噪声 冲床各连杆连接配合处存在配合间隙,在冲击力作用下,引起轴系的反冲、 零件受激励振动,引起声辐射而形成的噪声。由于伺服电机带动连杆反复摆动, 各连杆从自由移动过渡到接触移动时,必然要带来强烈的撞击,产生噪音。显然 间隙越大,噪声越高。另外,间隙一定时,滑块行程次数越高,噪声比例升高。 对于上述噪音,主要降噪方法有以上几种: 1)基于固有频率与刚性成正比关系,与质量成反比,可运用辅助分析软件,通 过对机身机构进行分析,对机身存在的薄弱环节,添加加强筋,同时也可适当减 少强度过高的环节,以提高机身刚度并降低质量,那么机身的振动将大大降低, 机身动态性能将得到提高,从而减小振动。 2)伺服电机驱动式主传动冲床能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和 调节,因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿,并降低其进入板料时的速度,从 而达到减少噪音的目的。怎么找到AG官方网站但这种方法会降低冲裁频率,也会增加控制难度。 3)设置隔音间,使用隔音材料对冲床局部或整体进行隔音。但局部隔音效果欠 佳且会导致维修困难, 整体隔音费用高, 而且操作者需进入隔音间才能进行操作, 同样存在缺陷。 4)提高传动零件加工精度,合理选用间隙配合,做好传动零件的硬度强度韧性 处理,以降低传动间隙引起的噪音。 针对伺服数控转塔冲床, 可通过软件分析提高机身刚度,同时选用合理传动 间隙来对机床声源进行降噪; 连杆式冲床主要噪音源于伺服电机带动连杆摆动时 的间隙撞击噪音,以及冲击时的冲击噪音。可设计局部降噪隔音壁进行降噪,但 要便于拆装,方便对机床进行维修保养。