怎么找到AG官方网站如何高效使用数控转塔冲床模具

  如何高效使用数控转塔冲床模具_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。如何高效使用数控转塔冲床模具 摘 要:模具使用技术和维护水平也是提高加工质量和模具的使用寿命、 控制设备运行成 本的重要环节,本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提 出相

  如何高效使用数控转塔冲床模具 摘 要:模具使用技术和维护水平也是提高加工质量和模具的使用寿命、 控制设备运行成 本的重要环节,本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提 出相应模具保养与维护的技术要点和注意事项,希望能与同行共勉。怎么找到AG官方网站。 关键词:数控转塔冲床模具 提高模具加工质量 模具应用 1 数控转塔冲床模具在使用中常见问题 1.1 模具带料问题 模具带料会造成废料反弹,其相关因素:(1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易 造成废料反弹。 (2)模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废 料反弹。(3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。(4)被加工板材表 面是否存在较多的油物。怎么找到AG官方网站(5)弹簧疲劳损坏。(6)润滑不良。 1.2 模具对中性问题 在使用中,模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生,有些部位划痕较大,磨损较快, 而有些部位则磨损较慢,特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。该问题主要原因:(1) 机床转塔设计或加工精度不能满足要求,特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好。(2)模 具的设计或加工精度不能满足要求。(3)模具凸模的导套精度不达标。(4)模具间隙过大或者 过小。(5)由于长期使用磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。 1.3 模具弹簧疲劳损坏 在使用和保养中,数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略,不同的冲床设备和模具对应的 弹簧规格也不同,不同的弹簧其性能和使用寿命不同,需要定期对弹簧进行相应的保养或更 换。否则,容易导致模具带料问题或者造成损坏模具或导套等更大的损失。 2 正确使用数控转塔冲床模具的技术要点 2.1 保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以 及冲压工艺等,不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙,间隙过小或者过大或者损坏模具或 者影响冲孔质量。如果模具间隙选用的合适,就能够保证良好的冲孔质量,毛刺和塌陷减少, 保持板料平整,有效防止带料,延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料的 情况的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面,就说明间隙过大。断裂面与 光亮面形成的角度与间隙成正向比。间隙越大,隙冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄 缘突起。 2.2 消除和减少粘料的方法 由于冲压时会产生压力和热量,板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上,从而影响冲件的 质量。一般采用润滑的方式防止过热,同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等 情况,可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法,多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有 较充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨,避免进一步粘料的产生打磨 方向应与冲头运动的方向应保持一致。要避免使用粗纱布进行打磨,防止冲头表面变得更加 粗糙,粘料现象再次发生。 2.3 冲很多孔时防止板料变形的措施 如果在一张板上冲很多孔,板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时,由于冲切应力 的积累,孔周边的材料会向下变形,板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。 当冲很少 的孔时候,这种重切应力不会影响板材的质量,但当冲很多的孔时,板料上下表面的拉应力和 压应力在某点上不断积累,就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲 切顺序,隔孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效的降低在同一方向顺序冲压时的应 力累积,虽然这种冲切方法也会产生应力,但是它会相互抵消前后两组孔的应力,从而防止了 板料的变形。 2.4 尽量避免冲切过窄条料 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,冲头会由于侧向力作用而弯曲变形,而令一 侧,由于间隙过小会使磨损加剧,严重时会使下模刮伤,或者同时使上下模损坏。 另外,剪切过窄 条料时,板料往往不会被完全剪掉,而是会倾向弯入下模开口中,甚至会楔入冲模的侧面。 避免 这种磨具磨损的办法是,尽量避免步冲宽度过小的窄条板料,特别是小于 2.5 倍板材厚度的板 料;如果无法避免窄料冲切,建议使用退料板或者使用全导向模具。 2.5 不同材质板材应选用不同材质模具 冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等,冲头的表面硬化层不仅是表面涂层,它 是属于冲头基体的一部份,它是厚度为 12μm~60μm 的分子结构。通过表面硬化,在冲不锈钢 板等特殊材料时模具的磨损会降低,但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命,通过表面硬化 的冲头,其保养的方法仍然是适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的 模具仍可按通常的方式刃磨。 以下情况可使用表面硬化的冲头:冲软或粘性的材料(如铝); 冲 薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;非正常润滑的 情况。 3 冲床模具的保养知识 3.1 冲床模具在使用中的保养 (1)模具要定期或者及时清理和油润:模具安装使用前应严格检查,清除脏物;在生产中定 时对模具上下相应滑动部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油;生产结束后要对模具进行全 面检查、全面的清檫,清檫完毕后应及时涂抹防锈润滑油,并且封闭保存,确保模具的清洁、以 便于今后的正常使用。 (2)在转盘上安装凸凹模时,要严格按照模具的安装程来进行安装,避免将凸凹模具的方 向安装的不一致,对于那些具有安装方向要求的模具则要慎之又慎,避免因安装错误而出现事 故。 (3)安装模具的操作工具应该使用较软的金属制成,如铝或铜等,如果操作工具硬度过高, 安装过程中可能会因敲、砸等动作损坏模具。在运送过程中要保护好模具,轻拿轻放,避免刃 口和导向损坏。更换模及刃模时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。 3.2 冲床模具在使用后保养 (1)适时刃磨:冲床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨损时应及时刃磨,如果继续使用,会 使得刃口磨损加速,从而使得冲件质量下降,缩短模具的使用寿命。 实践证明,把握适当的刃磨 时机很重要,不要等到必须刃磨的时候才去刃磨,经常性的微量刃磨不单能减小冲裁力,保证 良好的工件质量,而且可以加倍延长模具的使用寿命。 另外掌握正确的刃磨方法也有助于模 具使用寿命的提高。为防止模具因过热而开裂或者退火,刃磨时应加制造商要求的优质冷却 液;刃磨后,需要用油石把刃口的毛刺去除,并把刃口打磨出半径为 0.03mm~0.05mm 的平整 圆角,这样就可以防止刃口崩裂。 另外,刃口面不能带有磁性,必须进行退磁处理,以防止堵料情 况的发生;冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。 (2)适时更换弹簧:模具在保养过程中,弹簧等弹性零件最容易被忽略,但是弹簧是经常会 出现断裂和变形等损坏现象。对于已经损坏的弹簧一定要及时更换,并且要用相同规格和型 号的弹簧来更换,避免因为零件的不匹配而影响模具的使用或者损坏模具。 (3)随时检查紧固件是否松动或者零件是否有损坏:要随时检查模具安装底座等各部位的 配件关系及有无损坏,及时发现及时解决,避免松动移位,造成模具损坏等事故。