数控转塔冲床的应用及发展趋势

  数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一,英文名称NumericalControlTurretPunchPress),缩写NCT。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

  数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。

  

数控转塔冲床的应用及发展趋势


  数控转塔冲床的分类及特点

  按照主传动的动力源,可将数控转塔冲床分为以下三类:

  ⑴机械式转塔冲床。

  产品特点:

  ●传动系统采用国际品牌的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨,精度高、性能好;

  ●采用德国西门子系统, 配合数字交流伺服电机,速度快、可靠性好;

  ●主要气动元件、电气元件采用国际知名品牌,使机床性能更趋完美;

  ●高精度厚转盘有效提高了转盘的精度及寿命,并有1 6/24/32工位可供用户选择;

  ●模具采用先进的加工及热处理工艺, 使用寿命长;

  ●集中润滑装置, 减少各运付的摩擦,提高机器使用寿命;

  ●整体式横梁结构, 拖板与横梁一体化设计,增强刚性,定位精准,高速送料更平稳, 杜绝工作台X、Y轴动态偏移情况。

  ⑵液压式转塔冲床。

  产品特点:

  ●旋转工位功能有效解决不规则角度的剪切困难;

  ●采用来用德国西门子数控冲床专 用系统,配合数字 交流四伺服电机,速度更快稳定性更高 ;

  ●钢板焊接的闭式床身,经整体回火处理,刚性好、变形小;

  ●高水准的数字式液压主传动系统,速度更快、行程可调;

  ●配备二次定位系统,加工时夹钳自动避让,可实现无死区加工;

  ●传动系统采用国际品牌的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨,精度高。性能好;

  ●主要气动元件、电气元件、液压元件采用国际知名品牌,使机床性能更趋完美;.

  ●采用AMADA标准铸造一体式厚转塔模盘和AMADA标准厚转塔国际通用模具。

  ⑶伺服式转塔冲床。

  产品特点:

  ●采用德国力士乐系统/日本FANUC系统和伺服模块,扭矩大,响应快,精度高。

  ●X轴采用双导轨导向,精密研磨丝杠,高速平稳精度高,达到国际水准。

  ●五轴全电动控制,实现冲压,拉伸,滚压成型等工艺,适用于精密钣金加工。

  ●节能, 待机无电消耗,有效的降低能耗;可选择柔和模式,静音环保。

  

数控转塔冲床的应用及发展趋势


  未来的发展趋势

  随着数控技术、网络技术、伺服控制技术以及大扭矩伺服电机的发展,数控转塔冲床呈以下发展趋势。

  ⑴高速度、高精度。

  高速度、高精度是机床行业发展的永恒追求,提高数控转塔冲床的速度和精度主要包括以下几方面内容:1)提高送料机构的动态性能,目前的送料机构主要以滚珠丝杠和齿轮齿条两种传统的机械传动方式为主,并采用半闭环控制,定位速度、加速度和定位精度通常不高。随着近几年直线电机驱动技术的发展及应用的普及,采用直线电机驱动技术,通过光栅尺进行实时运动位置反馈,形成闭环控制,有可能将数控转塔冲床送料机构的定位速度、加速度及定位精度提高到一个前所未有的高度;2)采用全电伺服主传动,一方面,其下死点精度高,能够控制在±0.05mm范围内,另一方面,这种传动机构具有丰富的冲压模式,比如采用高速的曲轴正反摆动加工模式,完成一次4mm冲程所需时间能够控制在40ms以内;3)采用新技术尽可能减少停机时间,如模具磨损自动检测技术,模具自动更换技术,自动上下料技术等。

  ⑵实时智能化。

  科学技术发展到今天,市场对数控转塔冲床的追求已经不再局限于精度和可靠性,而是开始立足于智能化的解决方案。重点推进的技术:1)工件质量在线监测技术;2)模具磨损在线监测技术;3)模具的自动选择及更换技术;4)远程智能化故障诊断与排除;5)工艺专家数据库的建立及优化技术。

  ⑶节能环保。