怎么找到AG官方网站数控转塔冲床学习资料

  一: 基准点调整: 编程:G06 A3;(A3 代表 3MM 板) G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000 代表板长 Y500 代表板宽)/(A、B、C 第一个夹钳 B 第二夹 钳、C 第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在 X100 冲个孔 Y100 冲个孔在 2 号模位冲) M45; (冲头回到上死点) G28; (冲床回到零点) M30; (程序结束) 测量 X=99 Y=100.5. 误差 △X=99-100=-1mm. △Y=100.5-100=0.5mm. 调整方法: MDI→OFFSET/ SETTING →按一次+→宏变量→移光标找 530 (X 基准调整) →写 入原值+ 误差值→ INPUT 530(x 基准调整) 531(Y 基准调整) 509(冲头下死点+抬高-降低调整) 520 (机床预压点调整) 二 : 夹钳钳口调整: 编程:G06 A3; G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; G90 X100 Y120 T2 ; (T2 为 10X10 的方模) X1000; M45; G28 M30; 冲孔后测量 Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差 0.12 mm 为正常。 如果△Y0.12 mm,则调整夹钳口位置。 方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。 三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入 X6→SEARCH(搜索) 夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6 地址,从左向右第 3 位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距 离 2-3 毫米左右. 四: 如何看检测到的夹钳位置. GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头) 可见到 X1,X2,X3 分别为三个夹钳位置. 注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在 6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片 平面与感应开关间距在 2~3mm 之间。 五: 转盘定位销未插入报警(1008 号报警) ①上下面转盘定位销都不能插入,对应的两个销入感应开关都不亮. 方法如下: MDI→ OFFSET/ SETTING→设定→参数写入=1→SYSTEM→写入 1850→搜索→光标 移到 1850 的 T (单位 0.001 度) 输入补偿角度即可,(要求转盘顺时针偏移,输入负值.要求转盘 逆时针偏移,输入正值.) ②上转盘定位销或下转盘定位销不能插入 机械调整 判断转盘定位销状态是否正常: ① 销入时无大的撞击声,转盘无大的晃动; ② 手动转盘逆时针和顺时针转动,分别看销入时转盘晃动量大 六: C 销未插入报警(1020 号报警) 注意:冲头下应为 T1 或 T17 模. 1: JOG→转盘 T 销入→C 销入→按 C 使能同时按+C 或-C,使 C 轴运动,直到 C 销入,继续 让 C 轴运动一定角度→ MDI→PROG→屏幕下 MDI→写入模具号 T2; →INSERT (插 入)→循环起动即可 七: 旋转轴零点调整: 编程:G06 A3; G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; G90 X100 Y120 T1C0; G91X40; X40; M45; T2; G28; M30; 如果接刀之间为直线则正常,接刀之间为阶梯状则 C 轴零点不正常。需在程序里进行 角度补偿, 几次试切得到补偿角度,把补偿角度改到 参数 16430 (T1 刀角度补偿 ) 参数 16431 (T17 角度补偿 ) 八:图形模拟 1: 模具形状设置 MDI→OFFSET/ SETTING→按两次+→刀具→按一次+→外形 2: AUTO→GRAPH(图形) →操作 →擦除 →序号 →启动. 九:手动冲压的使用 1:普通模具单个試冲 MDI→PROG→屏幕下 MDI→写入模具号例如 T6;M44;→INSERT(插入)→循环起动→手 动冲压→复位 十:模具下死点调整 1: 模具下死点整体调整方法如下 MDI→OFFSET/ SETTING →按一次+→宏变量→移光标到达 509(单位毫米,数值 变小,下死点下移,入模深度加深。) 十二:超级终端安装(程序传输软件) 开始→程序→附件→通讯→超级终端→确定→输入名称→选图标→连结时使用选接口 (COM1 或 COM2 口) →每秒位数设 9600→数据流控制选 XON/XOFF→文件→属性→设置 →ASCII 碼设置→所有口选中→确定→确定→文件→另存为桌面。 十三 :程序传输 编好程后电脑传程序到机床操作如下 1. 先机床准备 EDIT→PROG(按 2 次)→写入程序名(如 O1)→+→读 入→执行 2. 再电脑操作如下 点电脑桌面上超级终端 传送→发送文本文件→点要传 的程序文件名→打 开. 程序由机床传到电脑操作如下: 先 PC 机准备 传送→捕获文字→写入文件名→启动 再机床准备 EDIT(编辑)→PROG→調入程序名→+→传出→执行(机床 CRT 右下角出现输出) 十四:机床运行时要注意点 1.检查板厚。 2. 检查板长板宽是否与要加工实际尺寸一样。 3. 程序上的夹钳位置是否与机床内夹钳检测(GRAPH)下来的尺寸一样,误差 在 4 毫米内。 4. 总共用了多少个模位、用了那些刀具、安装在转盘上角度对否。 5.机床运行时不要在中间运行,可以在 EDIT(编辑)模式上按下复位 i 后再 按到自动模式上最后上板按启动。 十五:机床开机步骤 电器柜总电源→电源开(power on)→脚踏开关→手动(JOG)→T 销→电机 开(油泵)→-X(-200 以上) →-Y(-200 以上)→回参→+X→+Y→+T→+C (等显示屏数字不动为止)→-X(X 轴检测夹钳)