现金官网数控转塔冲床系统框图与说明

  数控转塔冲床系统框图与说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。24V DC 24V DC 600V DC VECTOBUS VECTOBUS VECTOBUS 系统说明: n 如数控转塔冲床系统框图所示,包括了冲头直驱伺服电机和 5 个伺服轴:X 轴、Y

  24V DC 24V DC 600V DC VECTOBUS VECTOBUS VECTOBUS 系统说明: n 如数控转塔冲床系统框图所示,包括了冲头直驱伺服电机和 5 个伺服轴:X 轴、Y 轴、T 轴和两个 C 轴控制。冲头为直驱伺服,具有高效、低耗、 分辨率高、无中位死区、可靠等优点。X、Y 轴是伺服直线轴,夹带板材横向、纵向运动,用于板材的定位;T 轴是伺服旋转轴,带动转塔旋转, 以选择不同的模具进行冲压,转塔上有多个工位;C 轴是伺服旋转轴,带动模具旋转,以实现同一模具的不同旋转方向的冲压。 冲床数控系统采用 PC 工控机的硬件平台,通过 17 寸显示屏直接进行图像界面显示,通过标准键盘和鼠标进行人机输入,LINUX+V8 为数控系统 的软件平台,PC 机配置为双核 2.26G CPU、2G DDR3 的内存、30G 固态硬盘,最大可以支持 5 轴联动的数控装置。基于 LINUX+V8 的平台有两个 层组成,一个是底层内核模块,一个是客户应用层模块,应用层软件包含驱动程序、速度控制、位置控制、KPLC 管理、多轴插补计算、内部安 全监控等。底层软件主要提供外部接口设备的底层接口软件,为应用层提供所有数控的底层软件接口,整个系统是开放,实时的。 实时总线通讯:整个系统采用 VBUS 实时通讯,每个通讯周期只需要 500US,伺服驱动最快的执行时间也是 10US,现金官网这样能实现快速响应。 n n 冲头运动过程: 数控转塔冲床冲压工件时,主要有冲头冲压运动和工件进给运动,两种运动相互配合、交互进行,通过上死点、预压点、下死点的信号进行运 动的切换。冲头运动位置主要有上死点位置、预压点位置及下死点位置。冲头位于上死点位置时,允许 T 轴进行模具转换动作,在自动模式下根据 T 指令或者在手动模式下根据按键,进行模具的选择与转换;冲头位于预压点时,允许工件在冲头准备冲压前和完成冲压后进行 X/Y 轴的进给运动;冲 头位于下死点位置时,现金官网表示冲头冲压运动已完成,准备回到预压点位置。工件到达冲压位置时,数控系统通过 I/O 信号触发冲头从预压点位置往下 死点位置运动。当冲头达到下死点位置时,触发冲头返程信号,进行返回拔出点位置运动。冲头回到预压点位置时,触发工件允许进给的 I/0 信号, 从而完成一次冲压循环。 冲床特殊功能: n n n 固定循环冲压功能:本系统通过固定循环指令实现冲床的固定循环冲压功能,输入固定循环指令,系统会根据冲压指令和相应的参数,自动计 算出冲压路线和冲压次数,可以大大简化冲压加工 G 代码程序的编制工作。 夹钳保护功能:通过安装在 X 轴上防夹感应开关,准确知道夹钳的位置,通过预设的模具最大保护半径设定夹钳的保护区域,实现夹钳保护功 能。 同时还具有再定位功能:实现过程是,1、再定位杆落下压住板材,达到固定板材位置的目的,然后夹钳打开;2,夹钳沿 Y 轴后退 2mm,防止 n 夹钳沿 x 轴移动时与板材侧边摩擦,此时数控系统将工件 Y 坐标偏移 2mm;3,夹钳沿 X 轴移动一定的距离,此时数控系统将工件的 X 轴坐标值 偏移相应的大小;4,所有的偏移完成后,夹钳闭合夹住板材,然后再定位杆回到原位;5,数控系统根据新的坐标原点,重新计算工件在机床 中的位置。 同时系统也可以提供其他为冲床定制的宏程序,也提供了开发式的 G 代码编制环境,用户可以使用基本 G 代码指令编写专用宏程序。数控系统 执行专用的 G 代码时会自动调用相应的宏程序,达到简化用户编程的目的。 全方位技术支持服务: n n n 提供上门安装系统服务; 提供调机全过程现场支持服务; 如遇其他技术难题可以安排 ARADEX 德国工程师到现场解决,保证整个冲床系统高品质、高性能要求。