怎么找到AG官方网站数控转塔冲床编程技术研究

  江苏南京 210007 :针对数控转塔冲床,从如何节省加工时间 、节省加工材料以及改进编程方法的角度发出 ,发现合 理排放刀具 ,针对小零件综合安排前后加工工序可有效减少加工时间 ;而根据零件特点合理排样可有效 节省加工材料 ;手工 、自动及半自动编程方式的选择可进一步优化冲裁工艺 ,提高模具及机床使用寿命 关键词:数控转塔冲床 ;同轴线刀具 ;人工排样 ;自动编程 文章编号 03中图分类号 TP39文献标识码 Programming Technology Research fo NumericalControl Machine RotatePunch Tower 2feng 28th eserachInstitu te jing210007, iming savingene rgy reducing exhau st, th solu tion ingtim teria improve rograming contro lled achine rota ting unchtowe epend ing autho suggests som easu re spec ts. Key word contro lled achine rota ting unchtowe rraying;au ro2gram ing PEGA357 ,其刀具摆放工位图如图 所示,合理利用刀 具将有效的节省加工时间 ,可从以下几点入手 数控冲床在钣金加工领域有着广泛的应用,研究 如何降低生产过程中的能耗 ,提高材料利用率等 在数控转塔冲床上加工零件,有两种方式可降低 生产成本 :一种是通过省工省料实现的 ,另一种是通过 软件编程实现的 。从省工省料方面看 ,有节省加工时 、节省加工材料、两者综合考虑等三种方法 从软件编程方面看又分为手工编程 、自动编程 、手工和自动结 合编程等 。以下将以数控转塔冲床“PEGA357 件“PROCAM2000 ”举例进行详细说明 数控转塔冲床PEGA357 刀具摆放工位图 使用同轴线刀具钣金件经常会有类似通风散 热孔之类的横竖交错 的情形 ,若不注意 ,会在两把刀具间来回使用 ,浪费了 不必要的时间 。此时 ,为了提高加工速度 ,可将同类型 的刀具安装在同一轴线上 。例如 ,将通风孔 节省加工时间节省加工时间是指通过程序编制 ,合理利用转塔 刀具,合理安排前后相关工序 ,可以节省加工时间 2051 :数控转塔冲床编程技术研究同轴线排列 ,冲横竖交错的通风孔时就节省了加工时 排列刀具,加工后归零 加工零件成批量时 ,编程时应考虑加工刀具沿转 塔的旋转 ,根据实际情况安装刀具 ,打破由小到大的规 ,一次加工完成后又回到转塔的起点,可省掉转塔的 空转时间 减少冲刀次数利用数控转塔冲床加工大圆时 ,可采用逐步冲开 的方法 ,也可采用圆孔模逼近冲圆落料的方法 要求不高时,可采用 工位自由旋转的方法利用长方模加工来减少打击次数 综合考虑前后工序为了充分发挥数控冲床的 优势 ,提高生产效率和 保证加工质量 ,在数控冲床加工编程中应遵循工序最 大限度集中的原则 ,力求完成本台数控冲床所能加工的全部型孔及外形的加工 ,防止 出现重复定位误差 。对于有些必须重复定位的零件 也应充分考虑重复定位的方法,而且在出现重复定位 的情况下 ,也应使有相关尺寸的孔尽量在一次加工定 位中能够完成 )当加工零件较小而且要求折弯时。例如 )当加工零件较小而且要求沉孔时。例如垫片 )当加工零件较小而且要求喷塑时。例如垫片 可统一先进行数控冲加工,依靠其细小的微连接 点将 零件连接 ,进行折弯 ,减少相关工序不必要的装夹时间 节省加工材料节省加工材料是指程序编制时利用刀具 ,对零件 合理排样 ,以达到节省加工材料的目的 人工排样人工排样方法是利用 CAD 系统的图形功能 ,人工 平动或旋转选中的坯料轮廓 ,移动或复制到其他位置 例如,对于落料的工件 圆落料的人工排样如图 所示。单排冲圆如图 a)所示,对称双 排如图 所示。以单排 10 ,这种排列方式的材料利用率为 78. d)所示的排料方式,材料利用率变为 80 (排数越多,数值越高 自动排样自动排样是根据所加工零件的尺寸 和规格 ,利用 计算机将若干材料混合摆放在一张钢板上 ,实现用料 最优的方法 。如何实现排样的最优 ,当前行业内有专 RADON公司的 RADON 2000 软件等 于大型专业生产,对产品规格多 、批量小的中小企业来 所示,将几种零件汇集 在一起 ,自动排出利用率最高的效果 ,以达到材料最好 的利用 综合排料综合考虑排料指的是综合各方面因素 ,结合手工 。以本单位为例,由于受到机床转角 工位的限制 ,采用了矩形排料 。矩形排料是在给定长 和宽的一定数量的板材上 ,尽可能多地排放所需要的 矩形件 ,使得所需要的板材尽可能少 ,以达到节省材料 的目的 在进行矩形排料优化时,采用以下编程技巧 化排样时按照一定规则将具有长边的零件尽可能按长边对长边的方式排列在一起 ,在生成指令时对这些零 件外轮廓的公共边部分只进行一次冲裁从而达到共边 冲裁的目的 a)的零件可利用斜边形成矩形 ,利用矩形来排列零件 的零件利用宏的编辑,可扩冲至三件以上 )具有非圆冲孔零件的旋转。由于冲 方向性(仅可旋转 90 ,因此对该类零件排样52 ters) 可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度 最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸 、或最大过切参 default) ,但这不一定是最优化的 为使用数控冲床编程软件PROCAM 2000 行程序优化。优化处理是优化 CAM 加工轨迹次序以 减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最 。优化包括:栅格优化 Gridop tim iza tion) 、单个视窗 优化 emoveDoub le 时不宜任意旋转。故编程中 ,刀具方向不影响形状时 采用矩形排料;若影响时 ,则不宜采用 按编程方式分类数控冲床的编程 ,关键在于使用模具 ,即选择适当 的模具 ,图形化地确定适当的冲裁工艺路线 。模具有 手动加模具 、自动加模具及手动和自动相结合加模具 三种方式 ,也就是通常所说的手 手工编程手工编程方法是指编程员调用适当模具 手工沿CAD 图形内外轮廓插入模具冲裁路径 CAM系统中 允许手工插入单冲点 、线形 、弧形 、圆形及窗口模具路 。手动编程的关键是,确定模具沿工件轮廓线的 内侧还是 Componsa ti2 on)问题 。确定偏移量 ,通过冲裁方向定义模具插入 Cente off2se eftoffse t、Cen te EndComp en2 sa tion) 、无补偿 Compen sa tion) 、参照补偿 efer2 ence Comp en sa tion)等 在数控冲床的程序设计中,手工编程应当选择合 理的换模次序 ,其一般原则是 先圆孔后方孔,先小孔 、先中间后外形。同时一套模具在选用以后 于缩短加工时间的考虑,应该完成其在这个零件上的 所有需要加工的型孔 。在合理选择换模次序的同时也 应该选取模具的最佳走刀路线 ,以减少空行程 ,提高生 产效率 ,并保证机床安全可靠的运行 自动编程自动编程指的是制定和绘制工艺展开图 、进行模 具加工 、生产机床加工代码整个的过程都是由计算机 完成的 。多数软件可以实现自动加刀具 、刀具的最短 优化 、最省时优化 、夹钳避让 、自动生成加工代码等功 ,既省时又省力。并且走刀路线和换模次序也较为 合理 。而自动编程过程中 ,三维能直接展开为二维图 这一功能 等专门的软件能实现 自动编程的要点是,设定正确的信息栏 InforB 自动编程程序优化界面但是 ,自动编程产生的程序可阅读性和可编辑性 较差 ,当加工中途出现程序错误 、机床报警 、卷料以及 其他情况而使机床急停时 ,在解除报警 、消除隐患后很 难再继续加工 半自动编程半自动编程可以结合两者的长处 ,使数控程序结构 更清晰 、语句规范 、可读性好 、可修改性强 。特别是对于 小批量多品种的数控生产 ,相较于手工编程可提高编程 速度 ;相较于自动编程更方便在机床控制柜上操作 结束语数冲程序的设计 ,不是一个单纯的将设计图纸转 化为机床可识别代码的过程 。优秀的数冲编程人员首 先应当是优秀的工艺设计人员和优秀的机床操 对所有的模具做到心中有数。程序设计时 ,应根据数 控冲床的加工工艺特点 ,进行全面的分析 ,选择哪种编 程形式 ,以哪里为侧重点 ,要综合考虑 ,以便达到数控 冲床最优的应用和发挥 机械管理开发 300mm 12mm。 加可调机构 ,将零件拉紧 ,进行切削 )切削力抵消装置设计采用 180 方向放置两把车刀再辅助以跟刀架的 方式进行加工 ,使切削力平衡 ,以满足被加工零件的精 度要求 以中拖板刀架作为装置的固定平台,用螺母滚柱 丝杆及直线移动导轨作刀具径向的调整 ,通过斜锲保 证刀具相互之间以及与机床中心的位置关系 ,利用中 拖板进行轴向进刀 零件简图试车时 ,车削转速 95 05mm 15mm (单刀 ,装夹长度290 mm (主轴三爪 和尾架夹头间长度 ,车削长度260 mm ,刀具主 、副偏角 45(减少切削力在径向上的分力 切削后的零件直径尺寸为 07mm 105mm 03mm。车削时零 件无明显振动 ,切削平稳 ,双刀切屑均匀 ,零件表面粗 通过辅助装置的设计使用、刀具几何参数及切削 用量的合理选择 ,被加工零件的精度得到了很大的提 ,工程师,主要从事工艺装置 设计工作 加工实例试验零件材料选用 ,有效车削(上接第 52 ,工程师。主要从 事工艺与数控冲床编程 集成化钣金数控冲切加工自动编程系统 roCAM下的数控冲编程 110CAD /CAM CAD/CAM 与制造业信息化